Flensbout

• 1.1 Materiaalselectie: volgens de gebruikseisen en prestatiekenmerken van flensbouten, selecteer geschikte materialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, legeringsstaal, enz.
• 1.2 Kwaliteitsinspectie: strikte inspectie van gekocht staal, inclusief het controleren van de specificaties, afmetingen, hardheid, chemische samenstelling, enz. Van de materialen om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan de productie -eisen.
• 1.3 Knippen: gebruik snijmachines, zaagmachines en andere apparatuur om staal in knuppels van de vereiste lengte te snijden.

2.1 Koude kop: voor flensbouten met kleinere specificaties en lagere sterkte -eisen, plaats de draad in de koude kopmachine en gebruik de mal om het metaal bij kamertemperatuur plastisch te vervormen om de flens en kop van de flensbout te vormen.

2.2 Hot Sminging: voor grote flensbouten met een grote, sterk, verwarm het staal op een thermoplastische toestand, oefen de druk uit op de smeedapparatuur en smeden het in de vereiste vorm en grootte door de matrijs.

2.3 Rechten: de gesneden balk wordt koud geleid door een koude kopmachine om aan één uiteinde een flens te vormen en vervolgens opnieuw koud op weg om de kop van de bout te vormen als dat nodig is.

3.1 Galvaniseren: inclusief elektrogalvanisatie en hot-dip galvaniseren. Elektrogalvanisatie wordt uitgeplaat met zink door het principe van elektrolyse, dat goede corrosieweerstand en decoratieve eigenschappen heeft; Hot-dip galvaniseren dompelt de bout in gesmolten zinkvloeistof onder om een ​​dikkere zinklaag te vormen met sterkere corrosieweerstand.

3.2 Fosferen: een fosfaatfilm wordt gevormd op het oppervlak van de bout door een chemische reactie om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren, die bevorderlijk is voor het daaropvolgende behandeling van schilderkunst of smering.

3.3 Nikkelplating, chroomplaten, enz.: Volgens vereisten voor speciale gebruik, nikkelplaten, chroomplaten, enz. Worden uitgevoerd om een ​​betere corrosieweerstand, slijtvastheid of decoratieve eigenschappen te verkrijgen.

4.1 Dimensie -inspectie: gebruik meetinstrumenten zoals remklauwen en micrometers om de lengte, diameter, draadgrootte, flengrootte, enz. Vorm te meten om ervoor te zorgen dat de grootte voldoet aan de ontwerpstandaarden.

4.2 Uiterlijk inspectie: controleer of er scheuren, zandgaten, poriën, bramen en andere defecten op het boutoppervlak zijn en of de oppervlaktebehandeling uniform en compleet is.

4.3 Mechanische eigenschapstest: steekproef enkele flensbouten voor mechanische eigenschapstests zoals trekstests en koppeltests om te controleren of ze voldoen aan de gespecificeerde sterkte, taaiheid en andere vereisten.

4.4 Verpakking: volgens de vereisten van de klant en de transportbehoeften worden de gekwalificeerde flensbouten verpakt in dozen, geweven tassen, houten dozen, enz. Voor transport en opslag.

Populaire tags: flensbout, fabrikanten van flensflens, leveranciers